指示器和显示单位该系列产品包括测量值可视化的基本解决方案,从高质量的指标,还具有蓝牙传输功能,到电池操作的模拟显示单元,小型和传统的柱状显示单元,提供清晰的测量结果定义和即时读取。刻度盘和数字指示器小巧便携的模拟显示装置柱式放大器具有模拟和数字显示和数据传输到PC,也有非常紧凑的版本。MarpossQuickRead是一系列紧凑型电子显示器,配备模拟和数字显示器,使用内置键盘易于编程。本产品**了一种具有竞争力的高性能静态或动态测量显示解决方案。凭借其紧凑、模块化的设计和各种配置选项,它支持用户根据需求和测量点的数量调整其应用。紧凑型电子显示单元可连接到笔式探头系统以及手动孔、直径、距离和深度计。QuickRead在3色LED条形图和8位数字显示屏上为操作员提供清晰、易于读取的测量值读数。集成键盘可编程数字显示分辨率、测量单位、公差限、主偏差、模拟量表及相应分辨率、测量倍增系数、选择比较或***测量值显示方式及串行传输的数据格式。数据可以通过RS232串行口发送到PC、数据采集设备、统计打印机或PLC进行统计处理。UNIMAR测头应用于连续/中断内部、外部研磨、高精度车床、加工后测量站、机械加工中心、无中心研磨。上海数控机床测量仪精度
为完成磨床的各种测量,马波斯提出了Micromar8,这对内径和外径而言,是一个磨削流程控制解决方案。Micromar8的灵活性适合与各种应用一起使用。测量仪的设计旨在实现快速设置,以尽可能提高生产过程的效率。在磨削周期(加工中)中测量零件。测量仪器连同相关电子控制单元与机床交换的信息与信号,以实现预期的结果。在采用Micromar8产品系列时,可测量内径与外径:可获取的各种测量附件保证了高的应用程序配置缩短快速零件交换设置系统引起的机床停机时间实现灵活性,这是由于简单测量力调节系统以及可获取衰减型测量仪降速版本导致的易于装载/卸载零件,这是由于有气动操作测头缩回装置导致的增强构造,站在机械与化学角度,这是由于采用极其耐用的材料制造的测量仪导致的。材料的选取基于在市场部门中的多年经验,且需要保证拥有很长的使用寿命和抗腐蚀能力,将此系统集成在全球马波斯监控系统(砂轮平衡、声信号)中Micromar8测量头设计使得磨削应用测量变得简单与灵活。上海外圆磨床在线加工测量仪品牌马波斯测量科技是国内相当有实力的内圆磨床在线测量仪厂家。
马波斯提供了测量孔边缘倒角或埋头孔(埋头孔测量仪)的主要特征的解决方案,主要特征包括圆锥孔的直径范围与埋头孔深度(已知直径处的球体捕获深度),通过将测量数据结合起来以及在电子处理单元或PC中采用两种不同测量以及计算埋头孔角度而实现。在采用诸如铆钉的装配中,它对于控制这些变量至关重要。埋头孔是由一个圆锥形或球形触体、确立基准面的三轴架以及保证准确测量结果的精密机械运动件构成。可将圆柱触头型号用于测量盲孔或孔口平面的深度。因为手柄的选择范围广(带有内置模拟或数字比较仪,硬接线或无线连接,有或没有显示器),所以可配置不同的测量仪以完全达到用户要求。
Thruvar测量头的设计旨在置于机床主轴内部,并在零件磨削工程中测量内径。将测量仪器生成的信号发送给电子控制单元,该单元可通过输出到机床而进行过程控制(即:砂轮进度、切割速度控制等)一些型号也包括气动回缩功能,其保证测量仪器远离零件以及在极其安全的条件中启动并结束测量周期。Thruvar产品线的功能特征也体现在Quick设置技术,自动与手动版本都可获取此技术,该技术有助于在机床重新装配刀具(零件更换)之后减少设置时间。马波斯测量科技可以供应外圆磨床在线加工测量仪,欢迎联系咨询。
在电子器件行业,卷对卷工艺(R2R)可在塑料膜或金属箔的卷材上实现连续生产柔性和大面积的电子器件。卷对卷工艺是一系列生产技术,在两个活动材料卷间输送柔性基材,并在输送中用增材方式连续成形薄膜结构。卷对卷(R2R)是一种十分重要的基材生产工艺,如今,在电动车锂离子电池(LIB)生产中已发展出许多应用,例如:金属箔(铝箔和铜箔)、生产塑料隔膜生产和印刷/柔性薄膜电池极片(阴极和阳极)。在所有这些产品的生产过程中,重要的是降低极片生产中废品率过高的问题,方法是采用在线质量测量和控制技术,例如用非接触的测量传感器检查宽度。在产线上必须严格检查宽度,因此需要使用非接触式技术。敏感材料不允许接触,无法用传统接触式方案测量敏感材料,为了实现在线测量宽度,马波斯/AEROEL推出非接触式测量技术,这就是激光测量仪。高精度车床测量仪技术,可以咨询马波斯测量科技。上海外圆磨床在线加工测量仪品牌
控制系统可以根据单个机器规格快速配置,远程更新和监测,并允许在生产过程的其他自动化和控制数据。上海数控机床测量仪精度
断刀检测(TBD)是马波斯设计的一个系统,旨在检查刀具的完整性以及保证高质量产品,减少报废数量。机械零件的大批量生产要求非常短的机械加工时间,因此必须尽快完成刀具检测。TBD能够在1秒之内就完成实心同轴刀具的破损检测,这些刀具如:钻头、攻丝刀具以及平端与球端铣刀。TBD是一个利用激光反射技术的非接触式系统。它由一个发射器构成,将激光光束投射在放置在检查位置中的转动刀具的表面。完整的刀具反射出接收器上的信号,在过滤了冷却液滴造成的任何中断信号之后,通过内部电子单元处理这些信号。另一方面,破损刀具不会将信号反射给TBD,触发了报警信号。激光束指向主轴线,在朝着胶卷盒移动期间确认检查位置,避免更复杂的定位操作引起的更长处理时间。灵活的TBD可用于不同操作模式:最大功率设置使得TBD可以采用标准的断刀检测功能检测到定位越来越远(2米及以下)的刀具。在需要较低的公差时,可采用“低功率”模式,其可创建更小的光束用户可选择信号过滤等级。在刀具检测周期,冷却液滴可中断光束或者仍留在刀具的前列,从而改变接收信号。上海数控机床测量仪精度
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